一、产品安装

  1、验收及搬运

  验收
  收到货物时应对机器进行仔细检查，以确认运输过程中是否出现货物破损现象，并清点主机及附件，检查有无配件遗失。 机器出厂前室外机均预充足量的制冷剂，安装前检查机内是否有压力，确认搬运过程中是否泄漏。
  搬运
  搬运时要采取减震等保护措施，防止碰撞、擦坏机器外部喷涂，造成机器容易腐蚀。机器应保持垂直状态，机器倾斜角度不得超过30°。
  2、安装注意事项

  1.2.1、机器需由专业人员安装，安装时须遵守当地政府和有关部门的相应规定。
  1.2.2、应考虑留出足够的空间，以连接水管和电线，同时考虑维修需要的空间。
  1.2.3、机器安装完毕后，要检查机器是否已良好固定，底脚是否安装减震器或减震垫。
  1.2.4、机器应安装在室外通风的地方，且应与邻近墙面保持适当距离，以免阻碍空气流通影响效果，同时也便于检修。机器出风口方向的遮挡物与机器的距离不得小于1.8米。
  1.2.5、尽可能避免排风方向面对常年强风方向，同时排风不会回流；
  1.2.6、安装位置要有足够强度，机器底脚应设减震器或减震垫，减少震动传递；
  1.2.7、应避免安装在落叶、昆虫聚集处，以防堵塞换热器；
  1.2.8、换热器应定期清洗，确保换热效率；
  1.2.9、保证机器安装在不会积水的地方，安装处必须利于雨水与冷凝水的排出；
  1.2.10、机器不可在含有油、盐、腐蚀性气体的环境中使用，这些物质会对机器产生腐蚀，引起故障甚至缩短机器寿命。
  1.2.11、机器可用角钢制作托架、加防震器或橡胶垫，置于地面或屋顶平面，小型机器亦可挂墙安装，即置于角钢支架上，角钢支架在墙上固定，支架固定后的支撑能力应大于机器重量的4倍。机座表面应水平。
  3、水管的安装

  有水管系统的安装，应符合当地的法规。管道在设计时必须尽可能减少弯曲和上下移位，以节约费用并保持最佳的机器性能。正确的安装方式应包括以下几点：
  1.3.1、减震装置。减少震动，防止管道震松导致漏水。
  1.3.2、检修阀门。在维修保养时可关闭，使机器管道系统隔离。
  1.3.3、保持系统有足够的水压。
  1.3.4、在进水前必须安装Y型过滤器，以消除水中的杂质。
  1.3.5、进、出水处安装止回阀，确保水箱中有水不会在断水的情况下吸扁水箱保护压机。
  4、电气安装

  在机器安装到位以后，所有导线必须连接牢固，并且不得与任何运动部件接触。所有导线必须满足本手册要求。机器要求必须有接地措施，严禁在无可靠的接地情况下使用本机器。所有的电器设备及其安装工作都必须符合国家及当地安全规范的要求。
  警告：导线不得与未经保温的连接铜管绑在一起。
  注意：所有的保护及连锁装置都必须安装并连入控制箱内相应的端子排上，否则因此引起的故障及损坏不在保修内容之内。
二、运行前准备工作

  1、机组检查

  2.1.1、检查机组外观及机内管路系统是否在安装、运输过程中遭到损害；
  2.1.2、检查风机扇叶是否与风扇固定板和风扇护网干涉；
  2.1.3、检查冷媒压力表是否仍有压力，确认制冷剂是否泄漏。
  2、检查配电系统

  2.2.1、检查所供电源是否与本说明书和机组铭牌上所要求的供电电源一致；
  2.2.2、检查所有供电和控制线路是否按接线图正确接线，与机组联锁连接是否到位，接地是否可靠，所有接线端子是否全部坚固，确认相序正确。
  3、检查管路系统

  2.3.1、检查系统管路、补水管、回水管、压力表、温度计、阀门、水位开关等设备是否安装正确；
  2.3.2、检查系统中应该开启的阀门是否已全部开启，应关闭的阀门是否已全部关闭；
  2.3.3、检查机组水管内是否存在空气，若有，应利用系统自身排气阀、换热末端排气阀、水泵上的排气阀，将机组管路内的空气排尽；
  2.3.4、检查系统的保温措施是否良好。确保水系统过滤器无堵塞现象，使水路畅通；
  2.3.5、确认水系统已经清洗干净
三、机组调试运行

  注：机组运行必须由专业人员操作。
  待机组进行全面检查确认符合要求后，可进行整体试运转。试运转前，压缩机须预热8个小时以上。
  接通电源，人为点动风机/水泵接触器，检查风扇、水泵转向是否正确。如转向不对，断电对机组电源的相序调整（三相中的任意两相对调接头即可）。
  测量压缩机运转电流，有无异常震动或异常噪音。观察水温变化以及机组的压力变化有无异常。
  检查机组是否符合要求，运行一段时间后，便可投入正常使用。试运行过程，请注意以下几点：
  A、控制器热水设定温度至少要高于热水温度6℃，压缩机才能启动；
  B、电脑、电视机等设备不要靠近控制器，否则两者之间会相互干涉，影响运行；
  C、机组运行时，请不要将门、窗完全封闭，要通风，以保证机组运行稳定；
  D、控制器及机组电控箱要注意防潮，不要用湿手操作机组，不要用水直接冲洗机组，以防止触电；
四、产品维护

  4.1、电气

  4.1.1、本机组应配置专用电源,电源电压波动范围为±10%，应使用自动空气开关，其额定电流为机组运行电流的1.5 倍，绝对禁止使用闸刀开关；
  4.1.2、机组应可靠接地，定期检查机组的供电电源情况；
  4.1.3、机组开关切勿频繁操作，每小时不应超过四次，电控箱应防止受潮；
  4.1.4、经常检查机组的电源和电气系统的接线是否牢固，电气元件是否有动作异常，如有应及时维修和更换。
  4.2、机组

  4.2.1、长时间停机再次开机前，压缩机应预热不小于1 小时，以使机组安全启动。短时停机后机组不要断电，以给压缩机预热，防止开机损坏压缩机。若长期不使用，务必将机组与管路内存水排净；
  4.2.2、保持机组周围有良好的热交换环境，热交换器定期清洗；
  4.2.3、定期检查机组运行的压力、温度情况，检查机组的管接头及检修阀门有无泄漏。
  4.3、水系统

  4.3.1、系统的自来水如当地水质不太好，应对水进行处理，方可进入水系统中。系统内最好使用软水。循环水路应定期检查、清洗过滤器，以保证足够的水流量，保证机组的换热效果；
  4.3.2、定期清洗水换热器（三个月一次），以保证机组运行效果，清洗必须由专业的技术人员进行；
  4.3.3、在机组运行前必须检查排水管。如果堵塞，必须清除异物，以便冷凝水排通顺畅；在冬季到来时，检查并清洁排水管，防止凝结水管冻裂；
  4.3.4、机组发生故障时，请立即联系经销商或代理商，切勿自行拆卸、修理造成故障扩大；
  4.3.5、长时间停用时，请关闭总电源，否则机组仍会消耗一定电力。但是下次开机时请提前一天给机组送电，以便对压缩机进行预热；
  4.3.6、维护与保养必须在切断机组所有电源以后进行，以免发生危险。
五、产品参数

  外观
  产品尺寸 855×775×1095mm
  出风方式 顶吹U型
  可选颜色 银灰色
  重量(KG) 160

  性能
  制热量(kw) 19.3
  产水量(L/h) 415
  出水温度(℃) 55
  水流量(m3/h) 4.0
  水管管径(mm) DN25

  电源
  额定电压 380V/3N/50Hz
  额定输入功率(kw) 4.30
  额定输入电流(A) 8.6
  环境温度范围(℃) -15~45

  注：1、以上参数测试工况：进水初始温度15℃，热水终止温度55℃；空气干球温度20℃，湿球温度15℃。 2、随着产品的改进以上参数会随之改动。

六、常见故障处理